ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ರುಬ್ಬುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

1 、 ಆಯಾಸ ಉಡುಗೆ
ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಲೋಡ್ ಪರ್ಯಾಯ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ಭಾಗದ ವಸ್ತುವು ಮುರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಆಯಾಸ ಉಡುಗೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕಿನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಭಾಗಗಳ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಡೆಯಬೇಕು ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಭಾಗಗಳ ಅಂತರ ಅಥವಾ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
2 、 ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉಡುಗೆ
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಫಿಟ್ ಭಾಗವನ್ನು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಎರಡಕ್ಕೂ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಪಡೆಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫಿಟ್ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಪ್ ಫಿಟ್‌ಗೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉಡುಗೆ. ಬೇರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಲೀವ್ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಜರ್ನಲ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಫಿಟ್ ಅಥವಾ ಟ್ರಾನ್ಸಿಶನ್ ಫಿಟ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ನಂತರ, ಅದು ಬೇರಿಂಗ್ ಆಂತರಿಕ ತೋಳು ಮತ್ತು ಜರ್ನಲ್ ನಡುವೆ ಸಾಪೇಕ್ಷ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಚಲನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವಾಗ, ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದಿಂದ ಅಳವಡಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆಯೆ ಮತ್ತು ಅದು ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ದೃ to ೀಕರಿಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಫಿಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಇಚ್ at ೆಯಂತೆ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
3 、 ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸವೆತ
ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ. ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳ ಧರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ರೂಪವೆಂದರೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ಷೇತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಎಂಜಿನ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಧೂಳನ್ನು ಸೇವನೆಯ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್, ಪಿಸ್ಟನ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಗೋಡೆಯು ಅಪಶಮನದಿಂದ ಹುದುಗಿದೆ, ಪಿಸ್ಟನ್ ಚಳವಳಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪಿಸ್ಟೊನ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಗೋಡೆಯ ಗೋಡೆಯಿಂದ ಗೀಚುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರ: ಸಮಯಕ್ಕೆ ಗಾಳಿ, ಇಂಧನ ಮತ್ತು ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ನೀವು ಧೂಳಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಬಳಸಬೇಕಾದ ಇಂಧನ ಮತ್ತು ತೈಲವನ್ನು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಿ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರನ್-ಇನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ತೈಲ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ತೈಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಇಂಗಾಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.
4 、 ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆ
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗದ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಎಷ್ಟೇ ಹೆಚ್ಚಿನದಾದರೂ, ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಎಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ನೀವು ಭೂತಗನ್ನಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಅಸಮ ಸ್ಥಳಗಳಿವೆ ಎಂದು ನೀವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ, ಭಾಗಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯು ಈ ಅಸಮ ಸ್ಥಳಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಘರ್ಷಣೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರ, ಪರಿಮಾಣ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಲೋಡ್ ಪ್ರಮಾಣ, ಭಾಗಗಳ ಘರ್ಷಣೆಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ವೇಗದಂತಹ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಪರಸ್ಪರರ ವಿರುದ್ಧ ಉಜ್ಜುವ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಭಾಗಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ಅವು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಡುಗೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆಗಳ ದರವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿದೆ.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಅವಧಿ ಇದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತವೆ; ಈ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಭಾಗಗಳ ಸಮನ್ವಯವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಶಕ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಆಟವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕೆಲಸದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಧಾನ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ನಂತರ, ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ. ಉಡುಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಕ್ಷೀಣಿಸುವಿಕೆಯು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳು ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ತಪ್ಪು ಉಡುಗೆ ಅವಧಿ. ಪರಿಹಾರ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆ, ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು. ಭಾಗಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ, ಮೊದಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಹೊರೆ ಓಡಿಸಿ, ತೈಲ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರೂಪಿಸಿ, ತದನಂತರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಲಾಯಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು.